瓷器里襯復合管　
　　（一）加工工藝
　　瓷器里襯復合管是選用高新技術生產工藝流程--自蔓燃高溫離合器生成法生產制造。該管從內到外各自由鋼玉瓷器、銜接層、鋼三層構成，瓷器層是在2200℃左右高溫產生高密度鋼玉瓷（AL2O3），根據銜接層同無縫鋼管產生堅固的融合。就是說把無縫管放到離心脫水機的管模內，在無縫鋼管模內。在無縫鋼管內添加鐵紅和氧化鋁粉化合物，這類化合物在有機化學中稱之為鋁熱劑。離心脫水機管模轉動做到一定速率后，經一火花引燃鋁熱劑，鋁熱劑馬上自身點燃，點燃波快速擴散，在擴散時產生以下強烈的化學變化。
　　2AL+Fe2O3=AL2O3+2Fe+836KJ 3Fe3O4+8AL=4AL2O3+9Fe+3265KJ
　　鋁熱劑反映后反應物為穩定型α-AL2O3(即鋼玉)和鐵，另外釋放很多發熱量。這種發熱量當在隔熱標準下，隔熱溫度可做到3757K和3509K，它使無縫鋼管內原先原材料及其反映后的反應物，就是溶點為2045℃的鋼玉也都所有變為熔液。因為反映十分快速，只能數秒左右，熔化反映在向心力功效下，快速按比例尺寸開展分離出來，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比例（3.95g/cm）的二倍，偏重的鐵被向心力扔到無縫鋼管內腔，偏輕的AL2O3則遍布在鐵的里層。因為無縫鋼管快速吸熱反應和熱傳導，AL2O3和Fe迅速做到凝點，層次凝結。最終產生的陶瓷鋼管從內到外各自為鋼玉瓷層，以鐵主導的過多層，及其外界的無縫鋼管層，高溫熔化的鐵液和AL2O3液，與無縫鋼管內腔觸碰，使無縫鋼管內腔外于半溶情況，使鐵層與無縫鋼管產生冶金工業融合，鐵層與鋼玉瓷層間也產生堅固融合，其融合壓剪抗壓強度（即在徑向把瓷器壓層出時抗壓強度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰抗壓強度（即從在水管外把管中瓷器粉煤灰燒失量時的抗壓強度）≥350MPa。
　　（三）瓷器里襯復合管的優勢
　　1、耐磨性能好
　　瓷器里襯復合管因為里襯層為鋼玉瓷器（a-AL2O3），硬度達到9.0等于HRC90左右。因而對冶金工業、電力工程、礦山開采、煤碳等制造行業所運輸的切削性物質均具備高耐磨性能。經工業生產運作確認：其耐磨損使用壽命是熱處理鋼的十倍乃至幾十倍。
　　2、運作摩擦阻力小
　　鋼玉瓷器耐磨管于內表層光潔、且絕不生銹，也不像無縫管內表層有凸狀螺旋線存有。經相關檢驗企業對里粗糙度及冷水摩擦阻力特點檢測，其中表層光澤度好于一切金屬材料管路，清摩擦阻力指數為0.0193，比無縫管略低。
　　3、抗腐蝕、防積垢
　　因為該鋼瓷器層為（a-AL2O3），屬中性化個性特征。因而具備耐腐蝕和耐海面浸蝕，并另外具備阻垢等特點。
　　4、耐熱性能與耐高溫沖缶特性好
　　因為該鋼玉瓷器（a-AL2O3），為單一平穩的晶態機構。因而復合管可在-50--700℃溫度范圍之內長期性一切正常運作。原材料熱膨脹系數6-8×10-6／0C，約為無縫鋼管的1／2上下。。
　　5、工程預算低
　　鋼玉瓷器耐磨管重量較輕，價錢適合。相對于同公稱直徑的鑄石管重量較輕50％；比耐磨損合金管重量較輕20-30％。
　　6、安裝工程施工便捷
　　因為該管重量較輕，且電焊焊接特性好。因而可選用電焊焊接、法蘭盤、迅速聯接等方法，工程施工安裝便捷。
　　7.瓷器里襯復合管與傳統式的無縫鋼管、耐磨損鋁合金鑄鋼件管、鑄石管及其鋼塑管、鋼橡管等擁有本質性差別。陶瓷鋼管表層是無縫鋼管，里層是鋼玉。鋼玉層維氏硬度達到100—1500（洛氏硬度為90-98），等于鎢鈷硬金。耐磨性能比碳鋼管高20倍左右，它比一般粘合而成的鋼玉沙輪片使用性能得多。如今鋼玉沙輪片仍是各種各樣數控磨床削熱處理鋼關鍵沙輪片。陶瓷鋼管中鋼玉層可把鋼玉沙輪片損壞掉。陶瓷鋼管耐磨損關鍵是靠里層毫米厚的鋼玉層,其硬度為9,僅次金鋼石和碳化硅，在全部金屬氧化物中，它的強度是最大的。
　　（三）瓷器里襯復合管的運用
　　因為該管具備耐磨損、耐腐蝕、耐溫性能，因而可廣泛運用于電力工程、冶金工業、礦山開采、煤碳、化工廠等制造行業做為運輸砂、石、粉煤、脫硫石膏、鋁液等切削性細顆粒物料和腐蝕物質。

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