Q345B無縫鋼管坯的生產制造生產流程為：煉鋼—煉鐵—平爐鋼(或加熱爐鋼和吹氧煉鋼爐鋼)—澆鑄—開坯—冷軋園鋼—精軋管現階段中國76~100發電機組的供坯關聯按鑄鋼件尺寸可分成四種種類：

(1)用8.3號大鑄鋼件經1150初軋，隨后二次冷軋成才出精軋管

(2)20英寸(500mm)鑄鋼件經850或750初軋開坯。隨后二次冷軋成才出精軋管;

(3)8英寸(200mm)小鑄鋼件經500擠壓機開坯與冷軋，立即供精軋管;

(4)選用軋鋼鋼坯，經冷軋后供精軋管。

(5)近年來，以便精軋管便宜化，大力推廣co2煉鋼爐鋼和軋鋼坯來生產制造精軋管，可控制成本15%上下精軋管好壞對構造用無縫鋼管品質的陶冶：精軋管品質的好壞是酌奪無縫鋼管品質的主要要素。冷拔無縫管覺得以便貸款擔保破孔全過程的有效開展和得到高品質的無縫鋼管，必不可少對精軋管的幾何圖形規格，高倍機構和表層情況等明確提出嚴苛的規定。

精軋管直徑過大或橢圓形渡過大，會使破孔時咬入標準受到影響，還會繼續因精軋管直徑縮小過多而促進內折的產生。

內部機構重要就是指縮松和中間松散，非金屬材料參雜的累積、汽體的成分等。這類規定的嚴苛水平，隨無縫鋼管的主要用途和鋼材牌號的差別而異。

更為主要的是精軋管的工藝性能，由于在精軋管赴一切殘疾人現代都市送到產品無縫鋼管上，而且有殘疾人的地址不斷會釀出應力，根據塑性形變將使殘疾人加重、延長。

總的來說要想生產出高品質的無縫鋼管物質，把好精軋管質量管控是是十分主要的一步。

達標的精軋管是鋼管生產的前提條件。因為斜軋破孔的形變特性，對精軋管品質(尤其是工藝性能)明確提出了嚴苛的技術標準。

(1)精軋管直徑及容許誤差：精軋管直徑為75mm時容許誤差為+1.0-0.5mm;精軋管的直徑為80~90mm時容許誤差為+0.8—1.3mm;精軋管直徑為95~120mm時容許誤差為+1.0—1.7mm。

精軋管長短：一般為2.3~6米(按彼此協議書)。

彎折度：無校直機器設備時部分彎折度每米不超過10mm，總彎折度不超過全長的1.0%。

精軋管頭頂部修邊度：　　管經直徑不超96mm時，切斜低于6mm;精軋管直徑為95~120mm時，切傾斜度低于8mm。

去皮或剝皮后的精軋管粗糙度Ra為25μm。

超出所述容許誤差時，不但使破孔咬入標準受到影響，并且立即危害破孔品質以及擠壓機調節。

(2)熱軋無縫管生產制造的精軋管工藝性能立即危害到制成品無縫鋼管的外工藝性能。在熱軋鋼管生產制造中，最先要對精軋管表層情況開展嚴苛查驗，精軋管的外表層不允許有結痂、裂痕、發裂、溝紋、伸縮、凹坑、耳子、出氣孔、黑點、沙孔及非金屬材料參雜等缺點。當缺點深層超出0.7~1.0mm時，缺點不可以隨精軋管加溫而燒毀，但殘余在精軋管表層上的一切缺點都是在破孔形變全過程中拓展，使缺點在無縫鋼管表面表面的一切缺點都是在穿軋形變全過程中拓展，使缺點在無縫鋼管表面表面加重拉長，以至導致廢料。對所述的部分缺點應立即多方面清除，但缺點解決深層不允許超出精軋管直徑的5%。

(3)精軋管高倍機構。精軋管的內部品質在一般狀況下都以精軋管的高倍機構為考評根據。對精軋管的高倍機構不需有人眼由此可見≥1級的殘留縮松、翻皮、層次、汽泡、沙孔、非金屬材料參雜、小白點及裂痕等。對一般松散、管理中心松散、縮松、皮下組織泡等缺點經規范試件定級后，不可超出以下規定：　　生產制造一般主要用途的一般碳素鋼管的精軋管　　一般松散≤四級　　管理中心松散≤三級　　縮松≤三級　　皮下組織汽泡深層≤2mm　　生產制造高壓鍋爐管、鋁合金結構管的精軋管　　一般松散≤2級　　管理中心松散≤2級　　縮松≤2級　　皮下組織汽泡深層不允許有(4)精軋管的顯微鏡機構。對生產制造特別要求的鋁合金與高合金管常用的精軋管，除查驗高倍機構外，也要開展顯微鏡機構(即金相分析低倍機構)的檢測，以測量非金屬材料參雜物(如硫酸鹽、金屬氧化物及滲碳體)的成分及遍布形狀，辨別帶條狀機構與滲碳層等。