不銹鋼板按合金成分和熱處理方法特性分類，有5種種類：

1、鐵素體不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有00Cr12、0Cr12Al、1Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr27Mo等。

2、馬氏體不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有10-40Cr13、9Cr18、7Cr17、1Cr17Ni2、0Cr13Ni4Mo等。

3、奧氏體不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）等。

4、沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）、0Cr17Ni7Al（17-7PH）等。

5、不銹鋼板316（鐵素體-奧氏體不銹鋼板材）

廣泛性型號規(guī)格有0Cr12NiSTi、00Cr22Ni5Mo3N、0Cr25Ni6Mo3CuN等。

這五類不銹鋼板材中，奧氏體不銹鋼板材和鐵素體不銹鋼板材的耐腐蝕性能比較好，但不能依據(jù)熱處理方法調(diào)節(jié)抗拉強度，不適合做抗拉強度要求較高的商品產(chǎn)品工件；馬氏體不銹鋼板材雖然能依據(jù)熱處理方法方法調(diào)節(jié)其特點，可以 有較高的斷裂韌性，但耐腐蝕性能較差，在應(yīng)用上遭到一定的限制。沉淀硬化不銹鋼板材的耐腐蝕性能和奧氏體不銹鋼板材十分接近，此外又具有馬氏體不銹鋼板材依據(jù)熱處理方法方法調(diào)節(jié)工藝性能的特性，從而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

沉淀硬化不銹鋼板材按熱處理工藝淬火后的組織 樣子和硬化體系的不一樣，可分為4種種類：

1、馬氏體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）。

2、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有0Cr17Ni7Al（17-7PH）。

3、奧氏體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有PH17-14CuMo。

4、奧氏體-鐵素體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規(guī)格有V2B。

這四類沉淀硬化不銹鋼板材中，第一、3、4類不銹鋼板材熱處理方法方法一般為“固溶處理＋時效處理”，僅有半奧氏體沉定硬化不銹鋼板材的熱處理方法方式更加復(fù)雜。以0Cr17Ni7Al（17-7PH）為事例，熱處理方法一般有三種構(gòu)成方式：

1、固溶處理——生產(chǎn)制造——調(diào)節(jié)處理——時效處理。

2、固溶處理——生產(chǎn)制造——調(diào)節(jié)處理——冰冷處理——時效處理。

3、固溶處理——冷變形處理——時效處理。

固溶處理

一切一類沉淀硬化不銹鋼板材，務(wù)必進行固溶處理。主要是應(yīng)用一些沉定相融解的元素，在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小的特點，依據(jù)高溫升溫，使可沉定元素充裕地融解基本組織 中，保證在后面的致冷整個過程中處于過于飽和，為下一步的及時性整個過程里能許多充裕地彌漫著融解發(fā)揮優(yōu)勢。

17-7PH固溶處理的升溫溫度一般設(shè)定在1040-1050℃范圍，保溫隔熱后視具體情況可以 空冷、油冷、水冷散熱器。因熱處理工藝淬火后的組織 基本是奧氏體，很有可能存在少量鐵素體，因而一般可采用水冷散熱器。抗壓強度大約在200HB左右，可進行一系列的機械加工制造，接著再進行下一道熱處理工藝方式。

調(diào)節(jié)處理

調(diào)節(jié)處理的作用就是變更馬氏體的轉(zhuǎn)變點。

17-7PH固溶處理后，馬氏體轉(zhuǎn)變點一般在室溫以下，致冷到室溫時得到的組織 絕大多數(shù)是奧氏體組織 ，基本抗拉強度較低，在這里類組織 規(guī)范下進行時效處理的提升預(yù)期效果不大好，因而，固溶處理后應(yīng)進行一次以提高馬氏體點為目的的熱處理方法。

大家都了解，為提高馬氏體點，降低奧氏體的可信性，重要的方法之一是將鋼升溫到一定溫度并保溫隔熱，使奧氏體中碳和合金元素融解，降低基本中合金元素的濃度值值，那般在致冷時，由于奧氏體可信性降低，馬氏體轉(zhuǎn)變點提高，調(diào)節(jié)處理后原奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。這時候基本組織 絕大多數(shù)是馬氏體。在這個基本上進行時效處理，會獲得比較好的提升預(yù)期效果。

經(jīng)歷調(diào)節(jié)處理后，雖然馬氏體Ms點上升，但Mf點仍然較低，為保證調(diào)節(jié)處理組織 得到更強轉(zhuǎn)變，調(diào)節(jié)處理要保證充裕的致冷。

調(diào)節(jié)處理的升溫溫度有2種：760℃左右、960℃左右。

有原材料顯示，升溫溫度對17-7PH的Ms點的傷害：詳盡以下的一組數(shù)據(jù)信息：

升溫溫度，℃

Ms，℃

1038

-196

945

-73

800

90

這組數(shù)據(jù)信息說明，不一樣的升溫溫度得到不一樣的馬氏體轉(zhuǎn)變點，也就是說可以 調(diào)節(jié)不一樣的升溫溫度，變更馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，致冷后馬氏體量也不一樣，從而反映出抗壓強度上的差別。

當生產(chǎn)加工的商品產(chǎn)品工件對抗拉強度的要求不高，抗壓強度≥362HB時，調(diào)節(jié)處理可采用760℃左右的升溫溫度，鋼的Ms點可提高到70℃左右，致冷后的基本為馬氏體組織 ，馬氏體中碳和合金原有著一定水準的過度飽和狀態(tài)，接著再時效處理。

當生產(chǎn)加工的商品產(chǎn)品工件對抗拉強度要求很高，抗壓強度≥388HB時，調(diào)節(jié)處理可采用960℃左右的升溫溫度，鋼的Ms點在-70℃～-60℃，致冷后的基本為碳和鋁合金充裕過度飽和狀態(tài)的奧氏體，接著再進行一次-73℃左右的冰冷處理，得到馬氏體組織 。這類馬氏體中的碳和鋁合金元素的過度飽和狀態(tài)水準遠遠高過經(jīng)760℃左右溫度調(diào)節(jié)得到的馬氏體中碳和鋁合金元素的過度飽和狀態(tài)水準；因而高溫調(diào)節(jié)處理并經(jīng)歷冰冷處理后得到的馬氏體基本抗拉強度高，經(jīng)時效處理后沉定硬化的預(yù)期效果更加明顯。

冰冷處理

冰冷處理的目的，是使調(diào)節(jié)處理后還存在的奧氏體能再度向馬氏體轉(zhuǎn)變。冰冷處理的溫度一般采用-73℃，一般保溫隔熱8h以上，確保奧氏體的充裕轉(zhuǎn)變。采用-73℃的冰冷處理是因為這一溫度早就低于經(jīng)歷960℃調(diào)節(jié)處理后的Ms點溫度（-70℃～-60℃）。為保證冰冷處理的預(yù)期效果，在調(diào)節(jié)處理后應(yīng)盡快進行冰冷處理，以防止奧氏體熟成，傷害冰冷預(yù)期效果。

冷變形處理

17-7PH鋼的冷變形生產(chǎn)制造處理，主要是冷拔和冷扎獲得絲材、金屬薄板才、非晶非晶帶材的冷拔變形整個過程。有試驗數(shù)據(jù)顯示，冷形自變量超出50%時，才會凸顯提升作用。冷形自變量越大，及時性沉定硬化預(yù)期效果越明顯。

時效處理

PH17-7時效處理時的重要沉定溶解物是Ni-Al金屬復(fù)合材料間化合物。

時效處理溫度的確立重要根據(jù)對特點的要求和時效處理前的調(diào)節(jié)處理工藝。

實際生產(chǎn)加工中，一般運用的方法有3種：

1、固溶處理后采用760℃左右溫度調(diào)節(jié)處理，及時性溫度采用560℃左右，空冷；

2、固溶處理后采用960℃左右溫度調(diào)節(jié)處理，再進行一次-73℃左右的冰冷處理，及時性溫度采用510℃左右，空冷；

3、固溶處理后采用冷拔變形時，及時性溫度采用490℃左右，空冷；

及時性溫度的控制要更精準，最好控制在制作工藝溫度±5℃范圍內(nèi)，保溫隔熱時間要比熱處理工藝淬火保溫隔熱時間提升1-2倍，以保證沉定相的充裕融解。

制作工藝總結(jié)

1、當抗壓強度要求≥362HB時，選用的熱處理工藝方式為：

固溶處理（1040-1050℃）——生產(chǎn)制造——調(diào)節(jié)處理（760℃）——時效處理（560℃）。

2、當抗壓強度要求≥388HB時，選用的熱處理工藝方式為：

固溶處理（1040-1050℃）——生產(chǎn)制造——調(diào)節(jié)處理（960℃）——冰冷處理（-73℃）——時效處理（510℃）。

3、經(jīng)冷變形生產(chǎn)制造時，選用的熱處理工藝方式為：

固溶處理（1040-1050℃）——冷變形處理——時效處理（490℃）。