經過熱處理，即使在高溫下也具有很高的韌性。當切削溫度超過600℃時，HSS的韌性似乎不會降低。用高速鋼制造的切削工具的切削速度可以超過每分鐘六十米，因此高速鋼就得了名。HSS按其化學成分可以分為普通HSS和高性能HSS，也可以按其生產工藝分為軟化HSS和粉末冶金HSS。

標準HSS標準HSS可以滿足一般需求。

其中2種常見的是鎢系HSS和鎢鉬系HSS。

A.鎢系列HSS，標準等級為W18Cr4V。經過熱處理后，其韌性可以達到63 – 66 HRC，彎曲強度達到3500 MPa。它的可磨性好。

B.鎢鉬高速鋼系列的經典等級是W6Mo5Cr4V2，它現在正在取代鎢高速鋼系列。其碳化物很少且均勻分布。它具有高耐磨性，并且成本最低。熱處理后的韌性與W18Cr4V相同，但彎曲強度可達到4700 MPa。

它的硬度和熱塑性似乎比W18Cr4V高出百分之五十。它主要用于制造各種工具，例如鉆頭，絲錐和鉸刀。可以滿足工程材料的一般加工。其脫碳敏感性很高。

W9Mo3Cr4V是中國開發的新品種。它的硬度和熱塑性比W6Mo5Cr4V韌性為63–64HRC。軋制和鍛造很簡單。它的脫碳敏感性低。它的成本也較低。

高性能HSS具有更好的韌性。這是通過改變HSS的化學成分并改善其性能而開發的新品種。當切削溫度達到650C時，其韌性可以保持在60 HRC以上。其堅固性為1.5–是標準HSS的三倍。制作用于加工高溫合金，不銹鋼，鈦合金，高強度鋼和其他硬質材料的切削刀具至關重要。

主要有四個變體，分別是高碳系列HSS（標準等級為9w18Cr4V），高釩系列HSS（特征等級為W12Cr4V4Mo和W6Mo5Cr4V3），鈷系列HSS（特征等級為W2Mo9Cr4VCo8）和鋁HSS（特征等級）。它的經典牌號是W6Mo5Cr4V2Al和W6Mo5Cr4V5SiNbAl）。

粉末冶金

HSS粉末冶金HSS有效地解決了液化高速鋼在棒材鑄造中巨大碳化物偏析的問題。APM T15級粉末冶金HSS的硬度是化學成分相同的液化HSS的2.5倍。在高溫下的韌性也提高了0.5 – 1 HRC。它的可磨性好。粉末冶金HSS由于具有較高的各向同性力學性能，因此其增韌變形很小，并且表面較大，碳化物顆粒分布均勻。這些碳化物顆粒不僅僅是從刀具的尖銳邊緣掉落。通過利用粉末冶金HSS，小尺寸工具的耐磨性可提高1.5 –兩倍，大尺寸工具可提高20 – 30％。

 HSS的市場地位和趨勢

HSS在現代工業的發展中起著非常重要的作用。可以說，沒有高速鋼，就沒有現代金屬加工業。

盡管硬質合金等其他材料的應用有所增加，但HSS在生產形狀復雜或難以磨削的切削刀具（例如拉刀，剃齒刀，小齒輪切削刀等）中仍占有主導地位。特別是當需要高硬度時，HSS是必需的選擇。HSS的關鍵應用領域是機械和工具生產行業。高鐵應順應這些行業的發展。在機械加工中，已經使用了許多數控機床，例如加工中心，車削中心等。金屬切削速度越來越快。這規定了切削工具必須具有高速性能，即在高溫下具有良好的韌性，良好的耐磨性和良好的硬度。