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SUS410
上海墨鉅特殊鋼有限公司
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SUS410不銹鋼，SS410（UNS S41000）
SUS410不銹鋼是最常用的馬氏體不銹鋼之一。它包含約12％的Cr，因此具有中等的耐腐蝕性。與奧氏體（如AISI 304和AISI 316）不同，馬氏體（如410級）具有磁性，可以通過碳鋼和低合金鋼之類的熱處理進行硬化。SUS410具有良好的拉伸強度，蠕變和疲勞強度等機械性能，主要用于蒸汽輪機，噴氣發(fā)動機和燃氣輪機。
420型基本上是SUS410的高碳版本，可提供更高的強度。鐵素體不銹鋼430的鉻含量較高，因此具有較高的耐腐蝕性。
SUS410數(shù)據(jù)表和規(guī)格
下表列出了SUS410不銹鋼的數(shù)據(jù)表和規(guī)格，包括化學(xué)成分，物理性能和機械性能，熱處理，焊接等。
SUS410化學(xué)成分
下表根據(jù)鑄造分析列出了SS 410材料的化學(xué)成分。
數(shù)據(jù)表1，下表顯示SUS410不銹鋼成分。
| 410型化學(xué)成分，％ | ||||||||
| ASTM / SAE | AISI（聯(lián)合國） | C | Si，≤ | 錳≤ | P≤ | S≤ | 鉻 | 鎳≤ |
| ASTM A276 / A276M | 410（UNS S41000） | 0.08-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.5-13.5 | – |
| ASTM A580 / A580M | 0.15，≤ | 1.00 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 11.5-13.5 | – | |
| ASTM A959 | ||||||||
| ASTM A479 / A479M | ||||||||
| ASTM A314 | ||||||||
| ASTM A240 / A240M | 0.08-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 11.5-13.5 | 0.75 | |
| ASTM A473 | 0.15，≤ | |||||||
| SAE J405 | 0.15，≤ | |||||||
筆記：
ASTM A276 / A276M：不銹鋼條和型材的標準規(guī)范
ASTM A240 / A240M：壓力容器和一般應(yīng)用的鉻和鉻鎳鎳不銹鋼板，板和帶
ASTM A580 / A580M：不銹鋼絲
ASTM A479 / A479M：用于鍋爐和其他壓力容器的不銹鋼棒和形狀
ASTM A959：指定鍛制不銹鋼協(xié)調(diào)標準等級成分的標準指南
ASTM A473：不銹鋼鍛件
ASTM A314：鍛造不銹鋼坯和棒的標準規(guī)范
SAE J405：SAE鍛不銹鋼的化學(xué)成分
SUS410不銹鋼性能
下面的數(shù)據(jù)表列出了410級不銹鋼的性能，包括物理性能和機械性能。
SUS410物理性質(zhì)
下表中列出了SS 410不銹鋼的物理性能，例如密度，熔點，比熱，電阻率，彈性模量（彈性模量），導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)（CTE）。
數(shù)據(jù)表2，SUS410不銹鋼性能– 1。
筆記：
10 -6 ·K -1 = 10 -6 / K
1Ω·mm2/ m = 1μΩ·m
1克/立方厘米= 1千克/立方米= 1000千克/立方米
1 GPa = 1 kN / mm2
1兆帕= 1牛頓/平方毫米
| SS 410物理和熱性能 | |
| 密度g / cm3（lb / in3） | 7.9（0.29） |
| 熔點，°C（°F） | 1480-1530（2700-2790） |
| 磁導(dǎo)率 | 700-1000 |
| 比熱容，J / kg·K（Btu / lb·°F） | 20°C（68°F）時為460（0.11） |
| 電阻率，μΩ·m | 在20°C（68°F）時為0.57 |
| 彈性模量（彈性模量），Gpa（10 6 psi） | 200（29.0） |
| 楊氏模量，Gpa（10 6 psi） | 190-210（27.6-30.4） |
| 熱擴散率，mm2 / s（in2 / s） | 在20 – 100°C（68 – 212°F）時為6.7（0.01） |
| 導(dǎo)熱系數(shù)，W / m·K（Btu / ft·h·°F） | 100°C（212°F）時為24.9（14.4） |
| 在500°C（932°F）時為28.7（16.6） | |
| 熱膨脹系數(shù)10 -6 / K（μin。/ in。·°F） | 在0-100°C（32-212°F）時為9.9（5.5） |
| 在0-315°C（32-600°F）時為11.4（6.3） | |
| 0-538℃（32-1000°F）時為11.6（6.4） | |
SUS410機械性能
SUS410不銹鋼的機械性能在下面的數(shù)據(jù)表中給出，包括抗張強度，屈服強度，伸長率，面積減小，布氏和洛氏硬度，夏比沖擊試驗等。
數(shù)據(jù)表3，410型不銹鋼性能– 2。
| ASTM A276類型410機械性能 | ||||||
| 美國材料試驗學(xué)會 | AISI（聯(lián)合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 減少面積，≥％ | 條件與完成 |
| ASTM A276 / A276M | 410（UNS S41000） | 480（70） | 275（40） | 20 | 45 | 一，熱精加工 |
| 480（70） | 275（40） | 16 | 45 | A，冷面 | ||
| 690（100） | 550（80） | 15 | 45 | T，熱加工 | ||
| 690（100） | 550（80） | 12 | 45 | T，冷加工 | ||
| 830（120） | 620（90） | 12 | 40 | H，熱加工 | ||
| 830（120） | 620（90） | 12 | 40 | H，冷加工 | ||
| 機械性能 | |||||||
| 美國材料試驗學(xué)會 | AISI（聯(lián)合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 布氏硬度，HBW | 洛氏硬度 | 冷彎 |
| ASTM A240 / A240M | 410（UNS S41000） | 450（65） | 205（30） | 20 | 217 | 96 HRBW | 180 |
| 機械性能 | ||||||
| 美國材料試驗學(xué)會 | AISI（聯(lián)合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 減少面積，≥％ | 條件與完成 |
| ASTM A580 / A580M | 410（UNS S41000） | 485（70） | 275（40） | 20 | 45 | 一，熱精加工 |
| 485（70） | 275（40） | 16 | 45 | A，冷面 | ||
| 690（100） | 550（80） | 12 | 40 | T，冷加工 | ||
| 830（120） | 620（90） | 12 | 40 | H，冷加工 | ||
條件說明：
A –退火。
H –在相對較低的溫度下硬化和回火。
T –在較高溫度下硬化和回火。
| 機械性能 | |||||||
| 美國材料試驗學(xué)會 | AISI（聯(lián)合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 減少面積，≥％ | 布氏硬度，HBW | 健康）狀況 |
| ASTM A473； A479 / A479M | 410（UNS S41000） | 485（70） | 275（40） | 20 | 45 | 223 | 退火的 |
| 485（70） | 275（40） | 20 | 45 | 223 | 1個 | ||
| 760（110） | 585（85） | 15 | 45 | 269 | 2 | ||
| 895（130） | 690（110） | 12 | 35 | 331 | 3 | ||
| 410型回火材料應(yīng)進行標準化處理，或從最低溫度925°C（1700°F）開始進行液體淬火，然后根據(jù)條件1、2、3保持在溫度下。每增加1英寸（25.4mm），橫截面，時間至少應(yīng)增加1小時。 | |||||||
| 機械和沖擊性能 | |||||||
| UNS或AISI類型 | 夏比V型缺口沖擊強度，J（ft·lbf） | 洛氏硬度 | 屈服強度，0.2％偏移，MPa（ksi），≥ | 極限抗拉強度MPa（ksi）≥ | 伸長率50.8毫米（2英寸），％ | 減少面積，≥％ | 健康）狀況 |
| 410（UNS S41000） | 76（56） | 43 HRC | 1089（158） | 1337（193） | 17 | 62 | 油從1010°C（1850°F）淬火并在250°C（500°F）回火 |
| 52（38） | 26 HRC | 724（105） | 827（120） | 20 | 63 | 油從1010°C（1850°F）淬火并在593°C（1100°F）回火 | |
SUS410不銹鋼熱處理
410級不銹鋼熱處理包括退火，硬化，回火和應(yīng)力消除。
SUS410退火
鍛制410不銹鋼的退火溫度：
工藝（亞臨界）退火：風(fēng)冷溫度650-760°C（1200-1400°F）。通過加熱到該范圍的上限溫度，可以獲得最大的柔軟度。洛氏硬度：86-92 HRB。
完全退火：在830-885°C（1525-1625°F）的溫度下徹底浸泡；將爐子冷卻至790°C（1455°F），以15-25°C / h（27-45°F / h）的速度繼續(xù)冷卻至595°C（1100°F）; 風(fēng)冷至室溫。洛氏硬度：75-85 HRB。
等溫退火：加熱到830-885°C（1525-1625°F）; 在705°C（1300°F）下保持6小時。洛氏硬度：85 HRB。
SUS410硬化
加熱到奧氏體化溫度925-1010°C（1700-1850°F），在該溫度范圍內(nèi)的通常時間是30-90分鐘，淬火劑是空氣或油（對于厚度大于6.4毫米（0.25英寸）的零件，油應(yīng)該使用淬火;在150-400°C（300-750°F）的回火浴可以代替油淬。）;
回火溫度：205-370°C（400-700°F），最終抗拉強度為1105-1515 MPa（160-220 ksi），洛氏硬度為38-47 HRC。
回火溫度：565-605°C（1050-1125°F），最終抗拉強度為760-965 MPa（110-140 ksi），洛氏硬度為25-31 HRC。（不建議在370-565°C（700-1050°F）的溫度范圍內(nèi)回火，因為這會導(dǎo)致較低且不穩(wěn)定的沖擊性能以及較差的耐腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。）
SUS410鍛造
SS410的典型鍛造溫度范圍是900-1200°C（1650-2200°F）。
SUS410耐熱性
空氣中的最高使用溫度
間歇服務(wù)：815°C（1500°F）
連續(xù)使用：705°C（1300°F）
SUS410焊接
馬氏體不銹鋼是最難焊接的不銹鋼，因為它們的化學(xué)平衡使它們在熱處理過程中更硬，更堅固且延展性更低。這些相同的冶金變化是由焊接熱引起的。
SUS410不銹鋼可以在退火，淬火，淬火和回火條件下進行焊接，通常無需焊接后即可進行令人滿意的焊接，但需要預(yù)熱。通常預(yù)熱到260°C（500°F）; 在此溫度下焊接；在65°C（150°F）以下緩慢冷卻; 脾氣。
碳含量高的鋼（例如420和440A級）通常需要進行焊后熱處理。
| 電弧焊填充金屬 | |
| 鋼 | 電極或焊條 |
| 410 | E / ER410，E / ER308，E / ER309 |
對于410不銹鋼類型的電弧焊，建議采取以下措施（僅供參考）：
在焊接過程中，預(yù)熱至250°C（480°F）并保持該溫度。
使用奧氏體焊條，例如AWS E / ER308或309。如果需要更強的焊接性，則應(yīng)使用AWS E / ER410。
焊接后，讓接頭冷卻至250°C（480°F）的預(yù)熱溫度。
在使接頭冷卻至室溫之前，請在720°C（1330°F）的溫度下回火，每增加1英寸的厚度，時間至少增加1小時。
冷卻至室溫。
SUS410應(yīng)用領(lǐng)域
410型鋼是用于蒸汽閥，托盤閥，泵軸，渦輪葉片，螺栓和其他零件的基本通用鋼，這些零件需要耐腐蝕性和強度要達到540°C（1000°F）。
SUS410等效材料
410級不銹鋼，等效于中國GB，ISO，日本JIS和歐洲EN標準（德國DIN EN，英國BSI…）。
注意：DIN 17440已由DIN EN 10088-2和DIN EN 10088-3代替。
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