Incoloy 800管合金ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800鎳合金無縫管Incoloy 800 EN 10216-5 1.4558無縫管。ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 EN 10216-5 1.4558鎳合金無縫管Incoloy 800無縫管設計用于抵抗氧化和滲碳。總體耐腐蝕性能優良。Incoloy 800合金是一種廣泛使用的結構材料，用于必須具有高強度并抵抗氧化、滲碳和其他高溫暴露有害影響的設備 。（對于需要最佳蠕變和斷裂特性的高溫應用，使用Incoloy合金800H和 800HT）。
合金中的鉻賦予抗氧化性和 腐蝕。高百分比的鎳保持奧氏體 結構，因此合金具有延展性。鎳含量還有助于防止結垢、全面腐蝕和應力腐蝕開裂。鐵含量提供對內部氧化的抵抗力 。
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800鎳合金無縫管管道Incoloy 800無縫管用于涉及暴露于腐蝕性環境和高溫的各種應用 。用于籃子、托盤、夾具等熱處理設備。在化學和石化加工中，該合金用于 熱交換器 和其他管道系統 硝酸 介質，尤其 是需要耐 氯化物應力腐蝕開裂的地方。在核電站中，它用于蒸汽發生器管道。該合金常用于家用電器，用于電熱元件的護套。在紙漿生產中，蒸煮器液體加熱器通常由 800 合金制成。在石油加工中，該合金用于空氣冷卻工藝流的熱交換器。
一種抗高溫氧化的Ni-Cr-Fe合金。當需要提高性能或溫度強度時，這種合金是從300系列不銹鋼升級的優先選擇。對于更高的ASME鍋爐和壓力規范設計值，請考慮合金800HT。
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 鎳合金無縫管Incoloy 800無縫管特別適用  于石化行業的高溫設備，因為該合金在1200°F (649°)下長時間暴露后不會形成脆化 sigma 相優異的耐氯化物應力腐蝕開裂是合金800的另一個重要特征。合金800H是經過固溶 熱處理 (2100°F/1150°C) 的合金800的受控碳版本，具有改進的高溫性能。它在 1100°F (593°C)至1800°F (982°C) 溫度范圍內改善了蠕變和應力斷裂特性。

incoloy800牌號比較表：

UNS：N08800

EN 編號：EN 10216-5 1.4558

CN 名稱：X2NiCrAlTi32-20

W.Nr.：EN 10216-5 1.4558

DIN：X 2 NiCrAlTi 32 20

BS: NA15

化學成分

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 化學成分

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 鎳合金無縫管 管道 Incoloy 800無縫管 化學成分：

AI+Ti: 0.85-1.20

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 鎳合金無縫管 管道 Incoloy 800無縫管機械性能

這些特性適用于兩種合金
* – 最小
SHT – 固溶熱處理

Incoloy 800無縫管物理特性

無縫冷凝器和熱交換器管：  ASTM A213、  ASTM B163、  EN 10216-5

無縫管材：  ASTM A312、  ASTM B407、EN 10216-5

ASME SB163 無縫鎳和鎳合金冷凝器和熱交換器管的標準規范

ASME SB165 鎳銅合金標準規范 (UNS N04400)* 無縫管

ASME SB167 鎳-鉻-鐵合金、鎳-鉻-鈷-鉬合金（UNS N06617）和鎳-鐵-鉻-鎢合金（UNS N06674）無縫管和管的標準規范

ASME SB407 鎳鐵鉻合金無縫管材標準規范

ASME SB423 鎳-鐵-鉻-鉬-銅合金（UNS N08825、N08221 和 N06845）無縫管和管的標準規范

ASME SB444 鎳-鉻-鉬-鈷合金（UNS N06625 和 UNS N06852）和鎳-鉻-鉬-硅合金（UNS N06219）管道和管材的標準規范

ASME SB622 無縫鎳和鎳鈷合金管和管的標準規范

ASME SB668 UNS N08028 無縫管材

ASME SB690 鐵鎳鉻鉬合金標準規范（UNS N08366 和 UNS N08367）無縫管和管

ASME SB729 無縫 UNS N08020、UNS N08026 和 UNS N08024 鎳合金管和管的標準規范

 EN 10216-5 壓力用無縫鋼管

Incoloy 800 油管 耐腐蝕性：

 除了在較低的濃度和溫度下，合金 800 和合金 304 都不建議用于 硫酸服務。
UNS N08800 對應力腐蝕開裂具有很強的抵抗力，盡管并非完全免疫。

Incoloy 800焊接

常用的焊接方法適用于這種合金。應使用匹配的合金填充金屬。如果沒有匹配的合金，則應使用最接近的富含基本化學成分（Ni、Co、Cr、Mo）的合金。所有焊道都應略微凸出。沒有必要使用預熱。 表面 被 焊接 必須干凈且無油、油漆或蠟筆標記。清潔區域應超出焊接接頭的任一側至少 2 英寸。氣體鎢極電弧焊：推薦使用直流正極（電極負極）。保持盡可能短的弧長，并小心地將填充金屬的熱端始終保持在保護氣氛中。屏蔽金屬電弧焊：電極應保持干燥儲存，如果吸收了水分，則應將電極在 600 F 下烘烤一小時以確保干燥。電流設置從用于薄材料（0.062 英寸厚）的 60 安培到用于 1/2 英寸及更厚材料的 140 安培不等。最好稍微編織電極，因為這種合金焊接金屬不會擴散。用鋼絲刷（手動或電動）清理爐渣。在連續焊道之前和最終焊接之后完全清除所有熔渣是非常重要的。氣體保護金屬電弧焊：應使用反極性直流電，焊槍與接頭成 90 度角時可獲得最佳效果。對于短路傳輸 GMAW，典型電壓為 20-23，電流為 110-130 安培，送絲速度為每分鐘 250-275 英寸。噴涂轉移 GMAW 電壓為 26 至 33，電流范圍為 175-300 安培，送絲速率為每分鐘 200-350 英寸。埋弧焊：應使用與 GMAW 相同的匹配填充金屬。可以使用反極性或正極性的直流電流。凸焊道是優選的。應使用反極性 DC，焊槍與接頭成 90 度角時可獲得最佳效果。對于短路傳輸 GMAW，典型電壓為 20-23，電流為 110-130 安培，送絲速度為每分鐘 250-275 英寸。噴涂轉移 GMAW 電壓為 26 至 33，電流范圍為 175-300 安培，送絲速率為每分鐘 200-350 英寸。埋弧焊：應使用與 GMAW 相同的匹配填充金屬。可以使用反極性或正極性的直流電流。凸焊道是優選的。應使用反極性直流電，焊槍與接頭成 90 度角時可獲得最佳效果。對于短路傳輸 GMAW，典型電壓為 20-23，電流為 110-130 安培，送絲速度為每分鐘 250-275 英寸。噴涂轉移 GMAW 電壓為 26 至 33，電流范圍為 175-300 安培，送絲速率為每分鐘 200-350 英寸。埋弧焊：應使用與 GMAW 相同的匹配填充金屬。可以使用反極性或正極性的直流電流。凸焊道是優選的。噴涂轉移 GMAW 電壓為 26 至 33，電流范圍為 175-300 安培，送絲速率為每分鐘 200-350 英寸。埋弧焊：應使用與 GMAW 相同的匹配填充金屬。可以使用反極性或正極性的直流電流。凸焊道是優選的。噴涂轉移 GMAW 電壓為 26 至 33，電流范圍為 175-300 安培，送絲速率為每分鐘 200-350 英寸。埋弧焊：應使用與 GMAW 相同的匹配填充金屬。可以使用反極性或正極性的直流電流。凸焊道是優選的。

Incoloy 800冷加工

冷成型可以使用標準工具完成，但不建議使用普通碳素工具鋼進行成型，因為它們容易產生磨損。軟模具材料（青銅、鋅合金等）可最大限度地減少磨損并產生良好的光潔度，但模具壽命有些短。對于長期生產運行，合金工具鋼（D-2、D-3）和高速鋼（T-1、M-2、M-10）可提供良好的效果，尤其是在鍍硬鉻以減少磨損的情況下。工具應允許自由間隙和半徑。在所有成型操作中，應使用重型潤滑劑以盡量減少磨損。將板材或板材彎曲 180 度通常限制在 1 T 的彎曲半徑內，對于 1/8 英寸厚的材料和 2 T，對于厚度超過 1/8 英寸的材料。

Incoloy 800 無縫管 退火

可能需要在冷加工硬化后進行退火。如果是這樣，在 1800 F 溫度和空氣冷卻下退火 15 分鐘。不要加熱到 1800 華氏度以上，否則會隨著強度下降而發生晶粒長大。

Incoloy 800抗氧化性：

這些合金特別適用于高溫應用，例如熔爐部件和相關加熱設備、石化重整裝置和等溫裂化器槽，以及處理不明和常規發電廠中的過熱閥桿。由于含有規定的高含量鉻和鎳，這些合金具有出色的抗氧化和抗氧化能力，以及抗滲碳能力。

Incoloy 800無縫管應用：
合金 800 和 800H 的典型應用是 – 熱交換器和工藝管道；滲碳裝置和蒸餾器；爐子組件；電灶加熱元件護套；乙烯和蒸汽甲烷重整爐的擠壓管； 氨 流出物冷卻器。
IGCC 氣化中的輻射合成氣冷卻器。
化工、石化加工設備；
發電；
不銹鋼再熱器管和過熱器管
熱處理夾具；
鋼鐵生產。