GH1131

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合型固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水準卻與GH3044合金。合金具備優良的熱處理塑性變形和電焊焊接、冷成形加工工藝性能。可用以制做在700至1000℃短時間工作中的火箭發動機與在700至750℃長期性工作中的飛機發動機的高溫構件。

相仿型號

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(烏克蘭)

合金新型號：GH1131

舊型號：GH131

GH1131成分

碳C：≤0.10

鉻Cr：19.0~22.0

鎳Ni；25.0~30.0

鎢W:4.80~6.00

鉬Mo：2.80~3.50

鋁Al：——

鈦Ti：——

鐵Fe：余

鈮Nb：0.70~1.30

釩V:——

硼B：≤0.005

鈰Ce：——

錳Mn：≤1.20

硅Si：≤0.80

磷P：≤0.020

硫S：≤0.020

銅CU：≤0.25

氮N：0.15~0.30

GH1131室內溫度結構力學性能

熱處理制度:(116±10)℃，空冷

室內溫度結構力學性能:

抗拉強度ó0.2/MPa≥350;

抗壓強度ób/MPa≥750;

伸展率δ5(%)≥32；

斷面收縮率ψ(%):實測

GH1131熱處理制度

熱軋鋼板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒料為：1160℃±10℃，空冷加工。

GH1131種類規格型號情況

冷軋薄板、熱軋鋼板、棒料、焊條等。熱軋鋼板和冷軋薄板經時效處理、酸洗鈍化、糾正及裁邊后供貨；棒料沒經熱處理供貨；焊條于冷拉情況、熱處理及酸洗鈍化情況或半硬態供貨。

GH1131冶煉鍛造工藝

合金選用非真空感應爐加電渣重熔或電孤冶煉加電渣重熔加工工藝制造。

GH1131特別要求

該合金關鍵作為火箭發動機高溫構件。在飛機發動機上，已做成加力燃燒室可調式噴管罩殼和調整片等零部件，并資金投入制造。與類似主要用途的鎳基合金對比，合金的高溫抗氧化的機構可靠性較弱，在700～900℃長期性應用后室內溫度塑性變形降低，成型性能越差。

GH1131相變溫度

時間-溫度-機構變化曲線圖，合金組織架構，合金在熱處理回火情況的機構除鐵素體常規外，也有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量分析NbC，其總產量約占合金的1.43%，以殘渣式分布均勻。合金經700~950℃，20h長期性時效性后，析出L相和小量M6C相，Z向也是填補析出，但伴隨著時效性時間的增加，析出轉變并不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰期，900℃剛開始回溶。M6C在950℃時效性時析出量較多，其它時效性溫度的析出量不會改變。

GH1131加工工藝性能規定

GH1131成型性能

鑄鋼件煅造加溫溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度超過980℃，終鍛溫度不少于900℃，一次加溫的形變水平為40%。方坯冷軋加溫溫度為1150℃±20℃，開軋溫度超過1050℃，終軋溫度不少于900℃，最終一道壓下去率不低于10%，金屬薄板熱扎的粗軋加溫溫度為1160℃±10℃，精扎加溫溫度為1060℃±10℃，開軋溫度超過1000℃，終軋溫度不少于800℃，熱扎的火次及道次不分。中間熱處理溫度為1150℃±10℃。冷扎壓下去比率20%~30%，整平量為1%~3%。

GH1131電焊焊接性能

合金具備優良的電焊焊接性能，可選用焊接，縫焊和氬弧焊機等方式開展聯接，并可得到伴以的連接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金電焊焊接，連接頭性能優良。

GH1131零件熱處理

板才零件的最后熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，正中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。

GH1131表層工藝處理

合金金屬薄板在變軟熱處理和制成品熱處理后，未消除板的空氣氧化皮均需開展堿、酸洗鈍化，而對制成品熱處理的金屬薄板開展堿、酸洗鈍化外，也要開展白化解決。

GH1131原材料標準規范

GB/T14992-1994《高溫合金牌號》[作廢]

GB/T14992-2005《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》[現行標準]

GB/T14995-1994《高溫合金熱軋鋼板》[廢止]

GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

YB/T5245-1993《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》